Besleme dişlisinin çalışma sürecidikiş makinesiiğne dikiş malzemesinden çıktığında, dişli iğnenin iğne plakasını açığa çıkarmak için yükselmesidir,
açıkta kalan yükseklik 0,75-1,2 mm arasındadır, ardından dikiş malzemesini sıkıştırmak için baskı ayağıyla birlikte ileri doğru hareket eder Dikiş uzunluğunun gerekli olduğu konuma ulaştığında, aynı anda orijinal konumuna alçalır. bir ilmeğin dikilmesini tamamlamak için iğne aşağı doğru hareket eder.
Besleme dişlisinin çalışma süresi, dikiş malzemesini hareket ettirme süresi anlamına gelir ve etkin çalışma süresi, bobin kısaltıldıktan sonra malzemenin beslenebilmesi için sağlanmalıdır. Besleme çok hızlı olursa, tel sarılmasını engeller, bu sırada tel kırılması meydana gelebilir; Dikiş malzemesi, iğne dikiş malzemesinden çıkmadan beslenemez. İğne dikiş malzemesine girmeden önce besleme durdurulmalıdır; İğne plakası işbirliği ile besleme.
Genel olarak, kumaş besleme esas olarak besleme dişlisi tarafından yapılır, ancak bazen sadece alt besleme dişlisi, üst ve alt dikiş malzemelerinin uyumsuz olmasına neden olabilir. Özellikle dikiş malzemeleri arasındaki sürtünme az ve dikiş hızı hızlı olduğunda bu durum daha yaygındır. Bu tür sorunlar, dikiş ekipmanının farklı besleme formlarıyla değiştirilmesiyle çözülebilir. Aşağıdaki tablo, farklı kumaşlar ve dikiş işlemleri için uygun besleme modlarını göstermektedir.
Dişli tipi:
Dikiş makinesinin besleme dişlisi genellikle metalden yapılır. Genişliğe göre ， bölünebilir:
(1) ince, genişlik 1,15 mm'dir;
(2) Standart, genişlik 1,5 mm'dir;
(3) Kaba, genişlik 1.8 mm'dir.
Dişli ne kadar genişse, sürtünme o kadar büyük ve aktarılabilen kumaş o kadar kalın olur. Ayrıca, köpek besleme sıralarının sayısını değiştirerek besleme kuvvetini de artırabilirsiniz. Sıradan kilit dikiş makinelerinde genellikle 2-3 sıra kumaş besleme mandalı bulunurken, ağır kumaşları veya deri kumaşları dikmek için kullanılan bazı ekipmanlar, kumaş besleme mandalını 5-6 sıraya çıkarabilir. Besleme köpeği sayısı ne kadar az ve dar olursa, besleme kuvveti o kadar küçüktür; bu, ince malzemeler için uygundur ve daha küçük bir dönüş yarıçapına uyarlanabilir; besleme dişleri ne kadar çok ve genişse, besleme kuvveti o kadar büyük ve sabit dikiş o kadar büyük olur. Düz dikiş ve geniş dönüş yarıçaplı kavisli dikiş için uygundur.
Kısa süre önce ortaya çıkan şablon teknolojisine ek olarak, şablon makinesi, karşılık gelen dişliyi gerektirir. Şu anda kauçuk ve metal malzemeler var. Şablonun özel besleme dişlisi, sıradan dikiş makinelerinden farklıdır. Düzdürler ve şablonu sabitlemek için bazı kaymaz noktaları vardır. Şablonla sürtünmeyi artırın.
Bizi tanımak istiyorsanız, lütfen iletişime geçin:wym@eagleco.cn
