Dikiş makinesi iğneleri satın alırken, iğne ölçüsü spesifikasyonunu temsil eden "X" harfiyle gösterilen iğne boyutlarından bahsetmek yaygındır. İğne mili çapını belirterek farklı dikiş makinesi iğnelerini ayırt etmek için bir iğne göstergesi kullanılır. Dikiş makinesi iğne ölçüsü özellikleri üç farklı sistemde ifade edilir: Numaralı, Metrik ve İngiliz Ölçüsü.
Çoğunlukla "Tex sistemi" olarak anılan Numaralı sistem, Amerikan Tex dikiş makinesi bileşen numaralandırmasından geliştirilen numaralandırma sistemine dayanmaktadır. Daha büyük sayılar daha kalın iğnelere karşılık geldiğinden, iğne ölçüsünü belirtmek için en yaygın yöntemdir. Metrik sistemde iğne mili çapı milimetrenin yüzde biri cinsinden ölçülür. Imperial sistemi Metrik sisteme benzer ancak iğne mili çapını bir inçin binde biri cinsinden ölçer.
"İğne mili çapı", "iğne sapı çapı", "iğne deliğinden noktaya kadar uzunluk" ve "iğne toplam uzunluğu" gibi iğne spesifikasyonları, iğne mili çapı için genellikle +0,22" olan tolerans aralıklarına sahiptir. , iğne sapı çapı için +0,22", iğne deliğinden noktaya kadar olan uzunluk için +0,2" ve iğnenin toplam uzunluğu için +0,2". Tablo 1, yüksek ve düşük aralıklar arasında iğne kalınlığı ve iğne ölçüsündeki değişimi yansıtmaktadır. Tarihsel olarak, iğne mukavemetini arttırmak ve yüksek hızlı dikişin taleplerini karşılamak için, iğnelerin kalınlığında yüksek ve alçak aralıklarda değişiklikler olmuştur. Bununla birlikte, iğne malzemelerindeki, işleme yöntemlerindeki ve zorlu kumaşların dikilmesi ihtiyacındaki gelişmelerle birlikte, yüksek ve düşük aralıklar arasında minimum değişiklik gösteren iğneler daha yaygın hale geliyor.
İğne göstergesinin temsili farklı bölgelerde değişiklik gösterir. Tipik olarak Japonya, iğne ölçüsünü belirtmek için Numaralı sistemi kullanır, Avrupa Metrik sistemi kullanır ve Amerika Birleşik Devletleri Imperial sistemi kullanır.
İğne ölçüsünü belirtmek için farklı sistemler kullanan üreticiler, ürün kataloglarında iğnelerin değiştirilebilirliği konusunda bilgi verecektir. Kullanıcıların doğru iğne seçimi için üreticinin ürün belgelerini takip etmeleri önerilir. Örneğin, Japonya'dan gelen Organ iğneleri durumunda, iğne ölçüleri 5, 7 ve 9 gibi tek sayılarla temsil edilir. 5 boyutu Metrik boyut 45'e, boyut 7 Metrik boyut 55'e ve 9 boyutu Metrik boyutuna karşılık gelir. boyut 65. Bu boyutlar sıklıkla birbirinin yerine kullanılabilirken, belirli bir boyut aralığında (örneğin 100 ayar birimi dahilinde) 1-2 milimetrelik farklılıklar mevcut olabilir, ancak bu normal kullanımı etkilemez.
Kullanıcılar belirli ipliklerle eşleşecek iğneleri seçerken iğne ölçüsü ile iplik boyutu arasındaki uyumluluğa bakabilirler. Bu uygunluk genellikle her üretici tarafından belirlenir ve kullanıcıların iğneleri ve iplikleri üreticinin ürün belgelerine göre doğru şekilde eşleştirmesi gerekir. Aşağıda, farklı dikiş ipliği türleri için iğne ölçüsü (Organ iğnesi) ile iplik boyutu arasındaki uyumu gösteren bir örnek bulunmaktadır.
İğneleri ve iplikleri eşleştirirken genel prensip, daha kalın iplikleri daha kalın iğnelerle ve daha ince iplikleri daha ince iğnelerle kullanmaktır. Dikiş makinesi iğneleri ve iplikleri sıklıkla iğne ve iplik uyumuyla ilgili sorunlarla karşılaşır, bu nedenle iplik özelliklerini dikkate almak önemlidir. Şu anda hazır giyim üretiminde yaygın olarak kullanılan dikiş iplikleri arasında saf pamuk, polyester-pamuk karışımları, karışık elyaflar, polyester ve sentetik ipek bulunmaktadır. Bu iplikler tipik olarak S-büküm ve Z-büküm olarak belirlenen büküm yönleriyle birlikte bükülmüş iki, üç, dört veya altı tek iplik dizisinden oluşur. İplik bükümü çok belirginse, iplik ilmeklenmesine neden olarak dikiş oluşumunu etkileyebilir. Bükümü kontrol etmek için, bir metrelik bir iplik alın ve her iki ucunu bir arada tutarak iki iplikteki doğal bükümlerin altı bükümden az olup olmadığını kontrol edin. Altı bükümü aşarsa dikiş atlanmasına neden olma olasılığı daha yüksektir. İnce ve yumuşak kumaşları ince iğnelerle dikerken iğne kaldırma miktarını arttırmak gerekir. Sürtünme düşük ve kaldırma aralığı sabit olduğunda, daha dar bir iplik ilmeği genişliği normal ilmek oluşumunu etkileyebilir ve dikişlerin atlanmasına neden olabilir. Bunun tersine, kalın ve sert kumaşları dikerken, kancalama mekanizmasının ve iğnenin göreceli konumlarında bir değişiklik gerektiren ters ayarlamaya ihtiyaç duyulabilir.
